高溫熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘度(du)：影響流動(dong)性、滲透(tou)性、噴涂性能、用膠溫度(du)、拉絲、出膠量等。
2.軟(ruan)化點：影響用膠溫度、耐熱性(xing)、固化速度等。
3.開放時間：影響操作適(shi)用性、滲透性和粘接強度(du)。
4.固化速(su)度(du)：影響(xiang)生(sheng)產速(su)度(du)、粘接強度(du)。
5.親合力：影(ying)響(xiang)粘接強度(du)。
6.內(nei)聚力：影響抗轉(zhuan)移性、剝離(li)強度(du)或(huo)剪切弦度(du)。
7.熱(re)粘力：影響粘接效果(guo)。
8.耐溫性(xing)等(deng)：影響最終粘接體系所能承受(shou)的溫度。
二、基材
1.極性(xing)：極性(xing)相(xiang)吸，膠與(yu)基材極性(xing)相(xiang)似者粘接效果好。
2.疏密：疏松基材容易(yi)滲透(tou)，需短加壓時間高壓力；致密甚材反之。
3.表面(mian)張(zhang)力：表面(mian)張(zhang)力不足會影(ying)響(xiang)浸潤和粘接(jie)。電暈處(chu)理、打(da)磨(mo)有(you)助(zhu)于提高粘接(jie)。
4.表面(mian)溫(wen)(wen)度：基材表面(mian)溫(wen)(wen)度過低會影(ying)響膠的(de)浸潤、開(kai)放(fang)時(shi)間和(he)滲透：過高則延長固(gu)化時(shi)間．
5.潮氣、表面處理劑（如滑石粉）及污染：嚴重影響粘接強度．
6.吸附和轉移性能：嚴重影響熱熔(rong)膠的老(lao)化與粘力。
三、設備與(yu)工藝
1.速度：速度高的生產(chan)線往往降(jiang)低了對(dui)(dui)開放時間的要求(qiu),但(dan)提高了對(dui)(dui)固化速度的要求(qiu)。
2.用膠(jiao)溫度：提升(sheng)用膠(jiao)溫度會延長開放時間、降低固化(hua)速度。
3.開放(fang)距(ju)離：開放(fang)距(ju)離／生產線(xian)速(su)度=設(she)備的(de)開放(fang)時間，它應(ying)比熱(re)熔膠的(de)開放(fang)時間短。
4.壓力(li)：足夠(gou)的壓力(li)有助于(yu)熱熔膠的滲透、浸潤(run)和固化。
5.保壓時(shi)間：應設(she)計(ji)使設(she)備(bei)的保壓時(shi)間比(bi)熱熔膠的固化(hua)時(shi)間長。
6.用膠量(liang)：增大用膠量(liang)，可以改(gai)替膠的浸潤與(yu)滲透，延長開放時(shi)間，減慢固化(hua)速度,固化(hua)速度快。
以上就是關于影響高溫熱(re)熔膠粘性的(de)因素，如果您有相關的(de)需求或疑問，歡迎(ying)通過下面的(de)聯系方式聯系我(wo)們(men)進行(xing)談論。
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