熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙度
被(bei)粘接(jie)材(cai)料的表面粗(cu)糙更有利于(yu)熱熔壓敏(min)膠浸(jin)潤到(dao)材(cai)料內部，增(zeng)大粘合(he)面積，從而幫助提高(gao)粘接(jie)強度。
02.表面處(chu)理
由于(yu)被粘材料存在氧(yang)化(hua)層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)(ceng)(ceng)、磷(lin)化(hua)(hua)層(ceng)(ceng)(ceng)、脫模劑等形成的“弱邊界層(ceng)(ceng)(ceng)”，被粘物的表(biao)(biao)面(mian)處(chu)(chu)理(li)將影響粘接強(qiang)度，鋁及鋁合金的表(biao)(biao)面(mian)處(chu)(chu)理(li)，希望鋁表(biao)(biao)面(mian)生成氧化(hua)(hua)鋁結晶，而自然氧化(hua)(hua)的鋁表(biao)(biao)面(mian)是十分(fen)不規則的，相當疏松的氧化(hua)(hua)鋁層(ceng)(ceng)(ceng)，不利于(yu)粘接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭，受環境(jing)影響，常常被滲(shen)進一些其它低(di)分子，例如，接(jie)頭在潮濕環境(jing)或水下(xia)，水分子滲(shen)透(tou)入膠層;聚合物(wu)(wu)膠(jiao)層在有機溶劑中(zhong)，溶劑分(fen)子滲透入(ru)聚合物(wu)(wu)中(zhong)，低分(fen)子的(de)透入(ru)首(shou)先使膠(jiao)層變形，然后進入(ru)膠(jiao)層與被(bei)粘(zhan)物(wu)(wu)界(jie)面，使膠(jiao)層強(qiang)度降低，從而導(dao)致(zhi)粘(zhan)接的(de)破壞。
04.遷移
含有(you)增塑劑被(bei)粘材料，由(you)于這些小分子物與聚合物大分子的(de)兼容性較差，容易(yi)從(cong)聚合物表層(ceng)或界面上遷移出來(lai)，遷移出的(de)小分子若聚集在界面上就會妨(fang)礙(ai)熱熔壓敏膠與被(bei)粘材料的(de)粘接，造成粘接失效(xiao)。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接時，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接面(mian)施(shi)以壓力，使熱熔壓敏(min)膠(jiao)更容易充(chong)滿(man)被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)上的坑洞，甚至流(liu)入深(shen)孔和毛細(xi)管中，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接缺陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度較(jiao)小的熱熔壓敏(min)膠(jiao)，加(jia)壓時會(hui)過度地流(liu)淌(tang)，造成缺膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)度較(jiao)大時再(zai)施(shi)加(jia)壓力，也(ye)促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)上的氣體(ti)逸(yi)出，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接區的氣孔。
06.膠(jiao)層(ceng)厚度(du)
較(jiao)厚(hou)的膠(jiao)層易(yi)產(chan)生氣泡，缺陷和(he)早(zao)期斷裂，因此應(ying)(ying)使膠(jiao)層盡(jin)可(ke)能薄(bo)一些，以獲得較(jiao)高的粘接強(qiang)度，另(ling)外(wai)，厚(hou)膠(jiao)層在受熱(re)(re)后的熱(re)(re)膨脹在界面區所造成的熱(re)(re)應(ying)(ying)力也較(jiao)大(da)，更容易(yi)引起接頭破壞。
07.負荷應力(li)
在實際(ji)的(de)(de)接頭上作用的(de)(de)應力是復雜的(de)(de)，包(bao)括剪切應力、剝離(li)應力和交變(bian)應力。
(1)剪切應力:由于偏心(xin)的(de)張力(li)作用(yong)，在(zai)粘接(jie)端頭出現應力(li)集中，除(chu)剪切(qie)力(li)外，還存在(zai)著與界面方(fang)向一致(zhi)的(de)拉伸力(li)和與界面方(fang)向垂直的(de)撕裂力(li)。此時，接(jie)頭在(zai)剪切(qie)應力(li)作用(yong)下，被粘物的(de)厚度(du)(du)越大，接(jie)頭的(de)強度(du)(du)則越大。
(2)在設計時盡量(liang)避免采(cai)用會(hui)產生剝(bo)離應力的接(jie)頭方式。
(3)交變應力:在接頭上(shang)熱熔壓敏(min)膠(jiao)因交變應力而逐漸疲勞(lao)，在遠低于靜(jing)應力值(zhi)的(de)條件下破(po)壞(huai)。強(qiang)韌的(de)、彈性(xing)的(de)熱熔壓敏(min)膠(jiao)(如(ru)某些橡膠(jiao)(jiao)態熱熔壓敏膠(jiao)(jiao))耐疲(pi)性能良好。
08.內應(ying)力
(1)收縮應力:當熱熔壓敏膠固化(hua)時，因(yin)揮發、冷卻和化(hua)學反應(ying)而(er)體積發生(sheng)收縮，引起(qi)收縮應(ying)力。當收縮力超(chao)過粘附力時，表觀(guan)粘接強度就要顯著降。
此外，粘接端部(bu)或(huo)熱熔壓敏膠(jiao)的(de)(de)(de)空(kong)隙周圍應(ying)(ying)(ying)力(li)分布不均勻，也產生應(ying)(ying)(ying)力(li)集中，增加(jia)(jia)了裂口(kou)出現(xian)的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)。有結(jie)晶(jing)(jing)性的(de)(de)(de)熱熔壓敏膠(jiao)在固化(hua)時，因結(jie)晶(jing)(jing)而使(shi)體積收(shou)縮較大，也造成接頭的(de)(de)(de)內應(ying)(ying)(ying)力(li)。如在其中加(jia)(jia)入一定量能(neng)結(jie)晶(jing)(jing)或(huo)改(gai)變結(jie)晶(jing)(jing)大小的(de)(de)(de)橡膠(jiao)態物質，那(nei)么就可(ke)以減少(shao)內應(ying)(ying)(ying)力(li)。在熱固性樹脂(zhi)(zhi)膠(jiao)中加(jia)(jia)增韌劑是一個最(zui)好的(de)(de)(de)說明，環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)公司的(de)(de)(de)改(gai)性環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)A/B膠(jiao)，可以在把改性前的環氧膠(jiao)的粘接強度由(you)10-15Mp提(ti)高到25Mp。
(2)熱應(ying)力(li):在高溫下，熔融的(de)(de)樹(shu)脂冷卻(que)固化(hua)時，會產(chan)生(sheng)體積收縮，在界面上由于粘接的(de)(de)約束而產(chan)生(sheng)內(nei)應(ying)力(li)。在分(fen)子鏈間有滑移的(de)(de)可能性時，則(ze)產(chan)生(sheng)的(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)消失。影響(xiang)熱應(ying)力(li)的(de)(de)主要(yao)因素有熱膨脹系數、室溫和Tg間(jian)的溫差(cha)以及彈性(xing)差(cha)量。
